一次性餐具设备湖北鑫正来自动化有限公司是一家以自动化设备，新能源环保产品及机械设备、模具、生产、销售为一体的高新技术企业。始终坚持以科技为先导、科技进步技术创新走产学研结合发展之路；始终坚持以职业道德教育为中心，整体打造建设一支具有文明素养、遵纪守法、勤学苦练、辛勤耕耘、务实创新、坚强有力的员工队伍。

公司研发生产航空餐具，快餐盒专用设备，公司生产的航空餐具快餐盒，航空杯碗等环保产品新产品。产品高靓丽，干净卫生，健康环保，全部采用食品级原材料生产加工。公司还根据全国各地的饮食习惯，和客户要求，已设计生产了上千款样品。

公司自主研发生产的一次性餐具生产设备具有高精密性、高速度、强节能、环保等特性。

公司生产一次性餐具设备有：XZL-140T、XZL-200T、XZL-280T、XZL-360T、XZL-450T.

有300-5000毫升的圆形，方形，快餐盒，打包盒异型快餐盒。各种航空杯，广告杯，四件套，五件套航空餐具，各类酒杯，各种饮料杯，及各种刀，叉，勺，碟等。其中打包盒，快餐盒，多格餐盒以用到各大饭店，宾馆，外卖，美团外卖，高铁，酒店，等地方，各种广告杯，航空杯，小酒杯，红酒杯，以广泛应用到航空公司，酒店，酒吧，银行，电讯等企事业单位，三件套，四件套，五件套，十件套，菜碟，味碟，汤碗等航空餐具，主要用于饭店，酒席，红白喜事等场所。各种快餐盒，红酒杯，航空杯，刀，叉，勺等。公司销售的快餐盒设备和航空餐具设备在全国均有出售 ，备受消费者好评，在鑫正来人不断努力研发，改进，创新，实践，公司生产的专用航空餐具设备，打包盒专用设备，技术成熟，设备具有以下突出优势，全自动，废品率低，寿命时间长，省人工，低噪音，全自动化生产流程，产品成本降低，从而有力地保障了投资者的利润空间。

公司销售的一次性餐具生产设备有以下型号：

XZL-1400T型航空水晶餐具设备可做一出二杯碗碟，一出十勺子，24小时产量一万套左右。

杯子每天产量30000个左右，碗28000个左右，碟子40000个左右，勺子120000个左右

1.我公司研发生产的快餐盒、航空餐具空设备。

2.高速稳定生产速度快，废品率低。

3.节能省电省人工，一人可操作三到四台设备。

4.自动化生产流程，全电脑控制，无需人工取产品。

5.环保耐用，该设备符合国家环保检测，不排废水，无噪音，设备使用寿命长。

XZL-2000T型打包盒设备可做一出二和一出一盒底，一出二盒盖5秒每模，一出一盒底5秒每模，平均日产20000个产品左右。

200T设备生产打包盒型号有100ML-1000ML

1.我公司研发生产的快餐盒、航空餐具空设备。

2.高速稳定生产速度快，废品率低。

3.节能省电省人工，一人可操作三到四台设备。

4.自动化生产流程，全电脑控制，无需人工取产品。

5.环保耐用，该设备符合国家环保检测，不排废水，无噪音，设备使用寿命长。

一次性餐具设备简介和应用范围

一次性餐具设备采用食品级PS原料，使用精密设备经过260℃高温一次注塑成型，经紫外线杀菌消毒后上自动流水线无菌包装而成。晶莹剔透,美观大气,***大气.航空水晶餐具一次使用，不用清洗，高温生产，无菌包装，质地轻盈、抗击撞力、绿色环保等特点，可抗100℃热水，不变形不渗漏等特点。属一次性使用餐具，能有效***传染疾病经不洁餐具的交叉感染，防止病从口入！让消费者“看着舒心，用着放心”。是传统消毒餐具替代产品。

◎卫生洁净

产品透明度高,可直接通过肉眼观看其有无杂质及污渍、有无指纹及划痕来判断产品质量、有无二次使用，洁净看得见。真正做到了让消费者“看着舒心，用着放心”

◎ 一次性使用

航空水晶餐具为一次性用品，不重复使用，能有效***循环消毒餐具的交叉传染，***了传染疾病的发生，防止病从口入！

◎ ***、抗菌

航空水晶餐具是采用食品级PS材料，通过无菌QS车间生产的，具有耐酸、耐碱、耐高温；无菌（致病菌:沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌、大肠菌群、霉菌等）、抗菌等特点！

◎ 按***生产

航空水晶餐具执行一次性餐饮具国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用高精密自动化设备，高温一次注塑成型，经紫外线杀菌消毒后，上自动流水线无菌包装而成；完全实现从生产到包装的无菌、无尘化操作！

◎ 快速消费品

之所以被称为快速消费品，是因为它们是日常用品，依靠消费者高频次和重复的使用与消耗，通过大规模的市场、销量来获得利润和价值的实现，具有消耗周期短，补充消耗大，产品使用周期短、市场巨大等特点！

◎ 废料回收：

对使用过的餐具进行回收，用于工业原料，造粒销售，增加了双向收入，变废为宝，一举多得，是真正的绿色环保能源再生利用项目！

多元化销售渠道，市场更广阔

◎ 与餐饮连锁酒店合作、各类餐馆、宾馆、企事业食堂、路边大排档、各大旅游景点和全国各地高速服务区都是餐具销售量比较高的地方（餐饮系列）一次性水晶餐具设备生产厂家 一次性水晶餐具生产机器厂家

◎ 面向婚宴、喜宴销售（喜宴系列）

◎ 商场、超市、小型便利店、空装、场所、家庭装、金融部门、企事业单位（单杯）装销售（商超系列）

◎ 各类型餐饮用具、批发市场批发销售。

◎ 航空飞机、动（列）车、国内各大客运车辆、航空大巴、销售。

◎ 蛋糕、西点店合作销售。　

根据不同单品的不同特点选择不同的渠道。在竞争对手没能涉及的渠道以及竞争对手的薄弱渠道进行强有力的推广！（拆分产品销售、火锅店（三件套）、烧烤店（两件套）、糕点店（任意拆分）、一次性水晶杯单售、其他产品组合、单分商超销售

一次性餐具设备生产过程中机器设备压力调控

在油压式注压机上，所有运动由负责以下操作的油路执行：

1、塑化阶段中的螺杆旋转（可确定甚至控制反压）。

2、滑座料道(注嘴靠近注口衬套)。

3、注射和保压期间射料螺杆的轴向运动。

4、将基材闭合于射料杆上，直到肘杆全部延伸或活塞合模行程已完成

5、启动装配顶杆的顶出台以顶出部件。

在全电压机上，所有运动由配有***磁铁的无刷同步电动机执行。通过机床业中一直采用的滚珠轴承螺杆，将旋转运动变换为线性运动。整个流程的效应部分取决于塑化过程，其中，螺杆起着十分关键的作用。

 螺杆必须确保物料熔化和均化。这一过程可借助于反压调整，以避免过热。混炼元件不能产生过高的流速，否则，会导致聚合物降解。每一种聚合物具有不同的流速，如果超过这一极限，分子会拉伸，出现聚合物主链断裂现象。不过，重点仍然是在注射和保压过程中控制螺杆的向前轴向运动。

后续的冷却过程，包括内在应力、公差和翘曲等方面，对于确保产品质量十分重要。这一切全山模具质量决定，对于优化冷却料道、确保***闭环温度调节时，尤其如此。该系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须***高效。

通常采用速度分布曲线，以确保活动部件准确靠近。接触维持力可调整。因此可断定，在不考虑能耗和机械可靠性、附加条件相同（如模具质量）的前提下，产品质量主要决定于控制螺杆向前运动阶段的系统。在油压式注塑机上，这一调节通过探测汕压而实现。

具体地说，油压通过控制板而激活一套阀门，流体通过操纵器而产生作用，并得到调节及释放。

注射速度控制包括开环控制、关闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加于所需比例的流体上，从而使流体在注射机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。关闭环系统采用闭环比例阀。

环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器(通常为电位计型)，定时探测张力下降。比例阀流出的汕料通过调节，可补偿出现的速度偏差。闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致，以及在各个循环中确保反压均匀。

通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。一般来说，可对液压进行监控，但是，探测注嘴或模腔中的熔体压力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通过阅读注嘴或模腔压力读数对比例阀进行管理。在压力探测的基础上增加温度探测，特别有利于流程管理。

了解物料可承受的实际压力，还有助于根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上，通过改变保压压力值，可将更多的物料引入模腔，以降低部件收缩，符合设计公差(其中包括预设注塑收缩)。接近熔化条件时，半晶体聚合物显示出***的比容变化。对此，过充模不会阻碍部件顶出。