湖北鑫正来自动化有限公司是一家以自动化设备，新能源环保产品及机械设备、模具、生产、销售为一体的高新技术企业。始终坚持以科技为先导、科技进步技术创新走产学研结合发展之路；始终坚持以职业道德教育为中心，整体打造建设一支具有文明素养、遵纪守法、勤学苦练、辛勤耕耘、务实创新、坚强有力的员工队伍。

公司研发生产航空餐具，快餐盒专用设备，公司生产的航空餐具快餐盒，航空杯碗等环保产品新产品。产品高靓丽，干净卫生，健康环保，全部采用食品级原材料生产加工。公司还根据全国各地的饮食习惯，和客户要求，已设计生产了上千款样品。

公司自主研发生产的一次性餐具生产设备具有高精密性、高速度、强节能、环保等特性。

公司生产一次性餐具设备有：XZL-140T、XZL-200T、XZL-280T、XZL-360T、XZL-450T.

有300-5000毫升的圆形，方形，快餐盒，打包盒异型快餐盒。各种航空杯，广告杯，四件套，五件套航空餐具，各类酒杯，各种饮料杯，及各种刀，叉，勺，碟等。其中打包盒，快餐盒，多格餐盒以用到各大饭店，宾馆，外卖，美团外卖，高铁，酒店，等地方，各种广告杯，航空杯，小酒杯，红酒杯，以广泛应用到航空公司，酒店，酒吧，银行，电讯等企事业单位，三件套，四件套，五件套，十件套，菜碟，味碟，汤碗等航空餐具，主要用于饭店，酒席，红白喜事等场所。各种快餐盒，红酒杯，航空杯，刀，叉，勺等。公司销售的快餐盒设备和航空餐具设备在全国均有出售 ，备受消费者好评，在鑫正来人不断努力研发，改进，创新，实践，公司生产的专用航空餐具设备，打包盒专用设备，技术成熟，设备具有以下突出优势，全自动，废品率低，寿命时间长，省人工，低噪音，全自动化生产流程，产品成本降低，从而有力地保障了投资者的利润空间。

公司销售的一次性餐具生产设备有以下型号：

XZL-1400T型航空水晶餐具设备可做一出二杯碗碟，一出十勺子，24小时产量一万套左右。

杯子每天产量30000个左右，碗28000个左右，碟子40000个左右，勺子120000个左右

XZL-2000T型打包盒设备可做一出二和一出一盒底，一出二盒盖5秒每模，一出一盒底5秒每模，平均日产20000个产品左右。

200T设备生产打包盒型号有100ML-1000ML

航空水晶餐具简介和应用范围

航空水晶餐具采用食品级PS原料，使用精密设备经过260℃高温一次注塑成型，经紫外线杀菌消毒后上自动流水线无菌包装而成。晶莹剔透,美观大气,***大气.航空水晶餐具一次使用，不用清洗，高温生产，无菌包装，质地轻盈、抗击撞力、绿色环保等特点，可抗100℃热水，不变形不渗漏等特点。属一次性使用餐具，能有效***传染疾病经不洁餐具的交叉感染，防止病从口入！让消费者“看着舒心，用着放心”。是传统消毒餐具替代产品。

◎卫生洁净

产品透明度高,可直接通过肉眼观看其有无杂质及污渍、有无指纹及划痕来判断产品质量、有无二次使用，洁净看得见。真正做到了让消费者“看着舒心，用着放心”

◎ 一次性使用

航空水晶餐具为一次性用品，不重复使用，能有效***循环消毒餐具的交叉传染，***了传染疾病的发生，防止病从口入！

◎ ***、抗菌

航空水晶餐具是采用食品级PS材料，通过无菌QS车间生产的，具有耐酸、耐碱、耐高温；无菌（致病菌:沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌、大肠菌群、霉菌等）、抗菌等特点！

◎ 按***生产

航空水晶餐具执行一次性餐饮具国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用高精密自动化设备，高温一次注塑成型，经紫外线杀菌消毒后，上自动流水线无菌包装而成；完全实现从生产到包装的无菌、无尘化操作！

◎ 快速消费品

之所以被称为快速消费品，是因为它们是日常用品，依靠消费者高频次和重复的使用与消耗，通过大规模的市场、销量来获得利润和价值的实现，具有消耗周期短，补充消耗大，产品使用周期短、市场巨大等特点！

◎ 废料回收：

对使用过的餐具进行回收，用于工业原料，造粒销售，增加了双向收入，变废为宝，一举多得，是真正的绿色环保能源再生利用项目！

多元化销售渠道，市场更广阔

◎ 与餐饮连锁酒店合作、各类餐馆、宾馆、企事业食堂、路边大排档、各大旅游景点和全国各地高速服务区都是餐具销售量比较高的地方（餐饮系列）一次性水晶餐具设备生产厂家 一次性水晶餐具生产机器厂家

◎ 面向婚宴、喜宴销售（喜宴系列）

◎ 商场、超市、小型便利店、空装、场所、家庭装、金融部门、企事业单位（单杯）装销售（商超系列）

◎ 各类型餐饮用具、批发市场批发销售。

◎ 航空飞机、动（列）车、国内各大客运车辆、航空大巴、销售。

◎ 蛋糕、西点店合作销售。　

根据不同单品的不同特点选择不同的渠道。在竞争对手没能涉及的渠道以及竞争对手的薄弱渠道进行强有力的推广！（拆分产品销售、火锅店（三件套）、烧烤店（两件套）、糕点店（任意拆分）、一次性水晶杯单售、其他产品组合、单分商超销售

一次性餐具生产原材料分析

1、密度：PP是所有合成树脂中密度最小的，仅为0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。 

2、力学性能：PP的拉伸强度和刚性都比较好，但冲击强度较差，特别是低温时耐冲击性差。此外，如果制品成型时存在取向或应力，冲击强度也会***降低。虽然抗冲击强度差，但经过填充或增强等改性后，其机械性能在许多领域可与成本较高的工程塑料相竞争。 

3、表面硬度：PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。 

4、热性质：在五大通用塑料中，PP的耐热性是的。PP塑料制品可在100℃下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150℃时也不会变形。在使用成核剂改善PP的结晶状态后，其耐热性还可进一步提高，甚至可以用于制作在微波炉中加热食品的器皿。 

5、耐应力开裂性：成型制品中残留有应力，或者制品长时间在持续应力下工作，会造成应力开裂现象。有机溶剂和表面活性剂会***促进应力开裂。因此应力开裂试验均在表面活性剂存在下进行。常用的助剂为烷基芳基聚乙二醇。试验表明PP在表面活性剂浸泡时的耐应力开裂性能和在空气中一样，有良好的抵抗能力，而且PP的熔体流动速率越小（分子量越大），耐应力开裂性越强。 

6、化学稳定性：PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。例如在100℃的浓磷酸、盐酸、40%硫酸及其它们的盐类溶液中都是稳定的，只有少数强氧化剂如发烟硫酸等才可能使其出现变化。PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀，但在部分非极性有机溶剂中容易溶解或溶胀。 

7、气密性（气体阻隔性）：PP对氧气、二氧化碳和水蒸汽都有一定的透过性，比起尼龙（PA）和聚酯（PET）都有明显差距，对于高阻隔性塑料，如PVDC、EVOH等就差得更多了。但与其它非塑料材料相比其气密性还是相当好的。通过添加阻隔性材料或在表面涂敷阻隔性塑料，可以大大提高其气密性。 

8、老化性能：PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下极易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。

在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。

目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。 

9、电性能：PP属于非极性聚合物，具有良好的电绝缘性，且PP吸水性极低，电绝缘性不会受到湿度的影响。PP的介电常数、介质损耗因数都很小，不受频率及温度的影响。PP的介电强度很高，且随温度上升而增大。这些都是在湿、热环境下对电气绝缘材料有利的。另一方面PP的表面电阻很高，在一些场合使用必须***行抗静电处理。 

10、加工性能良好：PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化，在几度范围内就可全部转化为熔融状态。

PP的熔体粘度比较低，因此成型加工流动性良好，特别是当熔体流动速率较高时熔体粘度更小，适合于大型薄壁制品注塑成型，例如洗衣机内桶。PP在离开口模后，如果是在空气中缓慢冷却，就会生成较大的晶粒，制品透明度低。果是在水中急冷（如下吹水冷法制薄膜），PP的分子运动被急速冷冻，不能生成晶体，此时的薄膜就是完全透明的。PP的成型收缩率是比较大的，达到2%以上，远远大于ABS塑料（0.5%）。

PP的成型收缩率可以随着添加其它的材料的种类及多少有所变化，这在制作具有配合尺寸的注塑制品时需认真加以考虑。