1：一次性塑料饭盒设备简介

一次性塑料饭盒原材料为食品级的PP聚丙烯原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２—５倍，其耐温性能高至１２０℃，低至－２０℃。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。

用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯乙烯两种，均***牲，无味无嗅，PP较柔软，一般PP使用温度是 -6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮，改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用。

2：公司政策及优势

A：空设备：公司提供空生产设备，模具，设备，原材料厂家电话。

B：协助销售：打包盒现在市场需求量大，需要产品的人多，公司根据客户所在地附近周围需要购买打包盒的人员联系，直接将厂家电话提供给他们，让他们在附近厂家直接拿货销售，或代理，协助生产厂家销售。

C：质量***：本公司提供的生产设备一年保修，终生维护，模具800万模保修，保障产品质量，让客户无***，放心生产。

D：一站式服务：该项目所需要用到的东西，公司可全部提供，设备和模具自己车间生产，设备公司找专业生产厂家定制生产，配套提供给客户。原材料，包装机，免费提供技术，送货上门，派专业技术人员上门指导，指导厂家技术人员学会操作为止，质量全国联保。

E：产品定制：打包盒产品种类繁多，样式千万，均可根据客户要求模具定制生产，目前市场上快餐盒样式主要有：圆形，方形，正方形，美式，多格，三格，四格，五格，各种样式都可以定制。目前公司生产的打包盒壁厚在0.3CM左右，重量产不多在市场算很轻的，这样既能保障厂家利益，客户又能接受情况下，两全其美。

3：应用范围

一次性打包盒在以前主要是采用纸质，泡沫等原材料，随着社会的不断进步，行业的发展，外卖的兴起，传统的打包方式已经跟不上潮流，被淘汰，纸质和泡沫的打包盒没有密封，保温，便于携带功能。在这种情况下，一次性塑料打包盒出现了，他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有长方形和圆形，密封性好，装饭菜，装汤不泄漏，和外卖天合之配。目前主要应用于，饭店打包，外卖配送，火车动车上水果容器，已经菜市场装熟食，家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。

4：一次性塑料饭盒设备螺杆

用户可以根据注射压力和理论注射容积来选择螺杆。 螺杆的注射行程不变，因为它是由注射油缸结构和油压系统已经确定了的参数。 因此，较小螺杆直径（如怜40螺杆A）， 会得到比标准螺杆（?45螺杆B）更高的注射压力(202沁Wa） ，但是它的理论注射容积却减小到253cm3 ；而较大直径（?48螺杆C）的注射压力随螺杆直径的增加却降低到140岛Wa ，而理论注射容积却增加到364cm3。由此可知， 螺杆A、B、C的选择是由注射压力及相应的理论注射量来决定的。确定注射压力首先要知道模具在注射充模和保压时所需的模腔压力。 如前已述，模腔压力的确定与材料、 制品性能及其应用有关。 根据经验，一般民用制品，模腔压力为18～20MPa；一般用工业制品模腔压力为200～300MPa；精密制品模腔压力则为300～ 400MPa。模腔压力的真实数据也可以从材料及制品 实验和加工经验中得到。 有了模腔压力的己知数据，即可以通过模具与喷嘴的 流道阻力系统将注射压力计算出来。 因为熔料在充模温度和速率条件下的非牛顿流体流动压力损失可以通过实验或计算机模拟的方法获得，最终得到所需的 注射压力。

注塑量的选择必须考虑制品型腔还包括模具主流道、 分流道以及浇口的总 塑料用量，在此基础上要考虑到熔体高压下的压缩性，各模具间隙的充料和螺杆头部的安全料垫，再增加20%作为选用注塑量。

注射速率实际上在选择注射压力时就已经确定了。 高的注射速率有利于充模、 成型结构复杂或薄壁的制品，但是必须有足够的注射压力来***。 注射速率必须***熔体在模具流道凝固之前到达最远处，以便充满模腔。 因此， 注射速度与型腔及其流道结构、 尺寸、 形状以及模具温度有关，可以模拟计算。

过大的注射行程会使储料室物料的轴向温差加大，但是过短的注射行程会引起径向温差加大；计量行程过短会引起螺杆预塑或注射时的轴向计量误差加 大，进而影响制品的重复精度。 注射行程还与螺杆结构有关， 匹配理想的螺杆可以提高塑化质量，使温度分布均匀，减少各向温差。

（二）塑化能力

塑化能力是指（在***塑化质量的前提下）螺杆单位时间内的塑化量。 因此，它与塑料的热物理性能、 流变性能、 螺杆结构、 几何尺寸参数、 螺杆转数以及螺杆的背压等有关。 不同的生产厂家很难统一标准，一般常以塑化聚苯乙烯CPS），在2～3MPa 背压下，螺杆转速时，塑料熔体在计量段螺槽中的 输送能力来衡量。 塑化能力反映了螺杆在正常工艺条件下的工作特性和工作效 率，因为塑化时间与螺杆计量时间是一致的，对某些小的制品， 冷却和保压时间近乎于零，这时的预塑时间就近似于注射时间，要求螺杆具有瞬间塑化能力 及其计量精度。

（三）料筒的加热功率

料筒的加热功率是维持料筒内的物料与料筒外部介质之间热平衡的重要条件。 过小的加热功率维持不住热平衡，处于螺槽中的物料由于机械能转换来 的剪切热来不及供给内部塑化所需的热量时， 就影响到塑化质量和塑化能力，还会使注塑机开机时，达到***温度的启动时间延长，影响生产效率；过大 的加热功率会造成能量的浪费，或由于热惯性加大使温度灵敏度调节困难。料筒加热圈的结构、形式和质量直接关系到料简单位面积上功率负载能力和 加热圈的使用寿命以及供热的稳定性和均匀性。因此，要求加热圈及其温度检测元件必须与料筒密实接触，才能使料筒温度控制与调节的反馈系统可靠稳定地工作。

（四）锁模力

锁模力是使模具闭合的锁紧力。锁模力用来克服高压注射时，由于模腔压力与制品投影面积所引起的胀模力。模具在设计时必须对锁模力进行验算。任何制品的胀模力都必须小于锁模力，否则将发生溢料。胀模力是模具投影面 积（包括流道系统）与相应模腔压力乘积的总和。模腔压力可以通过计算机模拟或实验方法来确定。如果出现不适情况，只能调整模具型腔数量、流道分布或者重新选择满足胀模力的注塑机。

（五）拉杆内问距

拉杆内间距为用户提供了明确的容模空间。如大的拉杆间距可装载成型面 积大的模具、成型模腔压力较低的大型制品。若模具轮廓尺寸大，则需要较大的容模空间。

（六）顶出行程、T员出力和顶出次数

顶出行程、顶出力和顶出次数是关系***脱模质量的参数。制品是在高压

注射和保压条件下在模具中定型并冷却，且与型壁形成很大的静摩擦力，残－余应力也很大，因此必须有足够的顶出力、顶出行程和顶出点位，才能将制件平稳、安全地顶出落下，否则会造成制品顶出局部的应力集中，产生裂纹或断裂。

（七）油泵电动机功率

油泵的电动机功率是注塑机注塑能力的表征，它数值***于注射压力和注射速度的乘积。与注射压力和注射速度不匹配的功率是不好的，功率过大，会造成能源的浪费；过小则会影响注射能力。

（八）机器尺寸、质量

机器尺寸、质量是为用户提供安全起吊和运输的***条件，为注塑机在车间、厂房布置地面负荷提供依据。

（九）模具平行度

模具平行度是对用户使用模具提出的要求。不规范、不合格的模具将影响注塑机模板的平行度及拉杆均衡的受力状态。严重者会影响拉杆及机器的使用寿命，甚至损坏机器。

5：厂房要求和产量

一次性打包盒设备一般为长方形，长度7米左右，宽度2米左右，高度2米左右，设备占地七八平米左右，生产设备的型号主要有320吨、360吨、450吨这三种应用广泛的型号。生产车间设备200平米就差不多，加上堆放货物仓库，原材料，休息室等，厂房有1000平米够了，当然，随着后续发展，厂家扩大生产规模，厂家也要随着扩大。目前市场上打包盒销售的方形规格有：500ML、750ML、1000ML这三种用量多。圆形的规格有：500ML、750ML、1000ML、1250ML、1500ML、1750ML、2000ML、2500ML、3000ML、3500ML、4000ML、4500ML、4800ML等，圆形规格比方形要多。500毫升的用320吨设备生产可以做一出六，每天产量大概有12万个左右，750-1000毫升采用360吨设备生产一出四，每天产量大概有3-4万套左右。1250-1750毫升采用320吨设备生产一出二，每天产量大概有2万套左右，2000-3500毫升采用360吨设备一出二，每天产量大概1.5万左右，4000-4800毫升采用320吨设备生产一出一，每天产量1万个左右。上面所有型号也可以采用450吨设备生产，产量还要多，客户根据自己实际情况来，销量大小，购买哪种型号设备适合。

6：国家生产标准

一次性打包盒国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备，一次性成型，在模具型腔内经过200多度高温杀毒，产品生产出来后直接封箱；实现从生产到包装的无菌、无尘化操作，做到干净卫生，质量过关。

快餐盒生产过程中采用循环用水，水跟模具接触，冷却模具温度，使产品快速冷却，降低生产时间，没有废水排放，全国各地都有不同的优惠政策，国家提倡鼓励消费者投资生产，按目前国家规定空非常简单，只需2个部门即可，一，到环保局出环评（因为该产品是绿色环保），二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。空费用，主要是对厂房要求无尘车间，车间按照国家要求进行装修。

7：公司愿望

随着社会的快速发展，人们生活水平不断提高，健康卫生情况是大家重视和关心的，现在人们出门饭店吃饭，朋友家做客，均希望用一次性使用的餐具，不用重复清洗，无交叉感染，公司愿景为大家提供干净卫生，健康环保，大方美观的产品使用。我们会一直不断的努力和创新，研发和更新，做出大家喜欢的产品。