1：一次性环保餐盒设备简介

一次性环保餐盒设备原材料为食品级的PP聚丙烯原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。

一次性快餐盒采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性打包盒模具和精密注塑设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２—５倍，其耐温性能高至１２０℃，低至－２０℃。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。

用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯乙烯两种，均***牲，无味无嗅，PP较柔软，一般PP使用温度是 -6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮，改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用。

2：公司政策及优势

A：空设备：公司提供空生产设备，模具，设备，原材料厂家电话。

B：协助销售：打包盒现在市场需求量大，需要产品的人多，公司根据客户所在地附近周围需要购买打包盒的人员联系，直接将厂家电话提供给他们，让他们在附近厂家直接拿货销售，或代理，协助生产厂家销售。

C：质量***：本公司提供的生产设备一年保修，终生维护，模具800万模保修，保障产品质量，让客户无***，放心生产。

D：一站式服务：该项目所需要用到的东西，公司可全部提供，设备和模具自己车间生产，设备公司找专业生产厂家定制生产，配套提供给客户。原材料，包装机，免费提供技术，送货上门，派专业技术人员上门指导，指导厂家技术人员学会操作为止，质量全国联保。

E：产品定制：打包盒产品种类繁多，样式千万，均可根据客户要求模具定制生产，目前市场上快餐盒样式主要有：圆形，方形，正方形，美式，多格，三格，四格，五格，各种样式都可以定制。目前公司生产的打包盒壁厚在0.3CM左右，重量产不多在市场算很轻的，这样既能保障厂家利益，客户又能接受情况下，两全其美。

3：应用范围

一次性打包盒在以前主要是采用纸质，泡沫等原材料，随着社会的不断进步，行业的发展，外卖的兴起，传统的打包方式已经跟不上潮流，被淘汰，纸质和泡沫的打包盒没有密封，保温，便于携带功能。在这种情况下，一次性塑料打包盒出现了，他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有长方形和圆形，密封性好，装饭菜，装汤不泄漏，和外卖天合之配。目前主要应用于，饭店打包，外卖配送，火车动车上水果容器，已经菜市场装熟食，家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性塑料饭盒款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。

4：一次性环保餐盒设备微机控制实例分析

近年来，由于微处理机的迅速发展，其在一次性环保餐盒设备上的应用日益普遍，从而 将注塑机控制水平提高到一个崭新的阶段。一次性环保餐盒设备微处理芯片（CPU）的组成部分包括四则运算单元、逻辑运算单元（运算器）及控制单元（控制器）等。 这些单元全都装在2～3 片的大规模集成电路 CLSD 芯片上。因此，注塑机微机控制系统也具有 LSI 所具有的体积小、戚本低、集成度高的特点。

注塑机可利用只读存储器CROM），根据注塑机的特点任务来编制程序， 也可利用可编程序只读存毒者器(PROM）对注塑机进行编程。一旦程序编好后， 它就有只读能力，对注塑机实行***的程序控制。除此之外，注塑机还可利用随机存取存储器（RAM），借助于各种行程限位开关、拨码盘、电位器，通过接口电路输人开关信号和模拟量信号 ，实现注塑机的各种循环程序和预选动作。 但RAM属于非***性的存储器 ，所以欲保持这些预选参量和动作程序，必须维持电源，使微机不断电。为防止断电失去程序，目前用电擦除存储器 (EEPROM）取代RAM，或者用盒式磁带或软盘存储器保存数据，以备将来调机时再现。

像微型计算机那样注塑机和微处理机联用不仅具有解决程序数据处理方法 和打印输出、显示数据等方面的功能，而且还能对注塑机实现实时性控制。所谓的实时性控制是指用计算机实时控制注塑机的注塑过程。这时，电脑就代替了注塑机系统常用的继电器、电子器件等组成的指令形成回路或闭环控制调节器的一些电子模拟功能或机械功能，提高了注塑机的控制精度和灵敏度，降低了噪声，并简化了电气系统及维修工作量。

注塑机在工作前，将所要求的各种基准数据，如注射速度、注射压力、保 压压力、背压压力、螺杆转速、各段控制时间或切换位置等数据输入给微机。 当注塑机进入注塑状态时，各工艺参数（控制变量）要通过各种类型的检测元件（传感器）进行检测与监控。传感器（压力传感器、位移传感器、速度传感器、扭矩传感器、温度传感器等）将所检测的模拟信号接入多路输入通道（接口电路）和模数转换CA/D）装置 ，进入微机基本系统并与预先存储的基本数据进行比较或运算，得出偏差信号的数字量，再通过数模转换CD/A）装置和多路输出通道输出给电流、电压控制元件，对注塑机的各执行机构进行压力、速度、位移、时间、温度等方面的控制。

基本数据输入可以用数字量输入（如拨码盘）， 也可以用模拟量设定（如多圈电位器），但后者有较高精度。 为了提高控制精度， 可将传感器检测的模拟信号在微机外部先与模拟设定量进行比较（通过电压比较器）， 然后将偏差信号转换成数字量，再输人微机。 这样， 不仅可以节省输入的模拟接口， 更重要的是提高了微机的控制精度， 因为输入信号的精度提高了。

微机标准设备具有较完善的调整功能： 有10级保压压力、 5级背压、 5级注射速度、 5种合模速度、 3种开模速度；有螺杆转速数字指示器和注射时间数字指示器；有标准程序、 自动缓冲调节（闭环）、 自动缓冲控制（开环）；有加料时间控制、 周期控制以及实际数字指示器；有控制报警系统、 显示屏以及连接打印机 24V 接口和 7 个温度闭环控制线路；有合模力闭环控制、 自动调节厚度的功能；有自动中央润滑油控制、 油温调节及显示、 螺杆筒温度自动控制；油预热程序有模具压力指示器（无负载放大器） 和中英文显示文本。微处理机具有图显系统， 可以显示出需要控件的参数曲线， 如液压系统的工作压力、模腔压力、注射速度和螺杆位置等曲线。选择的曲线可以作为理想曲线储存起来，使以后的曲线与该曲线进行比较（近似）。当曲线处 于可调节的 公关范围之外时，微处理器发出 “消除” 输出信号。储存曲线和比较曲线之外，可以独立地记录另外一些曲线，并可随时选出螺杆位移曲线（液压系统工作压力理想曲线）。储存的曲线既可以全部显示在屏幕上，也可以局部放大2～4 倍 进行显示；在屏幕上的每条曲线最多可显示出200个点。除此之外，近年来一些注塑机还增加了统计过程控制CSPC ） 功能，提高了注塑产品质量。

下面，以一种单板机形式的微机控制器予以介绍。此单板机为专用控制器，特点是价格便宜、利于普及。其接口考虑当前使用普遍的比例阅液压系统并采用限位开关作为位置检测元件，显示器采用廉价的LED显示器。该单板机的设计说明如下：

CPU选用 Intel 公司MCS-52系列单片机 80C -32H 。该单片板内含8位微处理器（内部为128 字节RAM），两个定时／计数器（对外部程序存储器和数据存储器的寻址空间为 64 K字节），还有一个8位并行口，一个串行口。芯片采用CMOS工艺制造，工作温度范围宽、省电。选用此单片机是由于其集成度高，可以省去外接RAM 和定时器，又有 8位并行口和一个串行口可以利用，从而简化了电路。

程序存储器选用27Cl28EPROM，该片为 CMOS工艺制造，可存储16K字节程序，一般对注塑机控制来讲已足够用了。

数据存储器选用2817 AEEPROM，为了减少电源，此片写人电压为 sv，与系统电源一致。它主要用来存储输入的工作参数，数据可通过键盘输入，断电后不会丢失。2817 A有2K字节容量，有模具参数存储功能。一般可存储5套以上模具参数。

5：厂房要求和产量

打包盒生产设备一般为长方形，长度7米左右，宽度2米左右，高度2米左右，设备占地七八平米左右，生产设备的型号主要有320吨、360吨、450吨这三种应用广泛的型号。生产车间设备200平米就差不多，加上堆放货物仓库，原材料，休息室等，厂房有1000平米够了，当然，随着后续发展，厂家扩大生产规模，厂家也要随着扩大。目前市场上打包盒销售的方形规格有：500ML、750ML、1000ML这三种用量多。圆形的规格有：500ML、750ML、1000ML、1250ML、1500ML、1750ML、2000ML、2500ML、3000ML、3500ML、4000ML、4500ML、4800ML等，圆形规格比方形要多。500毫升的用320吨设备生产可以做一出六，每天产量大概有12万个左右，750-1000毫升采用360吨设备生产一出四，每天产量大概有3-4万套左右。1250-1750毫升采用320吨设备生产一出二，每天产量大概有2万套左右，2000-3500毫升采用360吨设备一出二，每天产量大概1.5万左右，4000-4800毫升采用320吨设备生产一出一，每天产量1万个左右。上面所有型号也可以采用450吨设备生产，产量还要多，客户根据自己实际情况来，销量大小，购买哪种型号设备适合。

6：国家生产标准

一次性打包盒国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备，一次性成型，在模具型腔内经过200多度高温杀毒，产品生产出来后直接封箱；实现从生产到包装的无菌、无尘化操作，做到干净卫生，质量过关。

快餐盒生产过程中采用循环用水，水跟模具接触，冷却模具温度，使产品快速冷却，降低生产时间，没有废水排放，全国各地都有不同的优惠政策，国家提倡鼓励消费者投资生产，按目前国家规定空非常简单，只需2个部门即可，一，到环保局出环评（因为该产品是绿色环保），二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。空费用，主要是对厂房要求无尘车间，车间按照国家要求进行装修。

7：公司愿景

随着社会的快速发展，人们生活水平不断提高，健康卫生情况是大家重视和关心的，现在人们出门饭店吃饭，朋友家做客，均希望用一次性使用的餐具，不用重复清洗，无交叉感染，公司愿景为大家提供干净卫生，健康环保，大方美观的产品使用。我们会一直不断的努力和创新，研发和更新，做出大家喜欢的产品。